電機繞組,用何種材料更符合、更合理?
電機繞組的重要組成是電磁線和絕緣材料,按照電機額定電壓和其他性能的要求,電磁線和絕緣材料的選擇會有不同的傾向性。
低壓電機繞組的材料選擇
低壓電機的絕緣材料按照絕緣等級的要求,可以選擇對應(yīng)絕緣等級的復(fù)合絕緣材料,如DMD、NMN等,必要時與絕緣薄膜組合使用。
低壓電機用電磁線,以漆包線為主,小規(guī)格電機大多采用不同漆膜厚度和絕緣等級的漆包圓線,而大規(guī)格電機定子有時會采用漆包扁線,必要時采用高壓電機用絲包扁線。對于繞線式轉(zhuǎn)子電機,大部分小規(guī)格產(chǎn)品轉(zhuǎn)子采用軟繞組,以漆包圓線為主,而稍大一些的轉(zhuǎn)子繞組會采用漆包扁線成型繞組;再大的轉(zhuǎn)子繞組則采用裸銅排成型繞組,并需要對導(dǎo)體另外加包絕緣。
高壓電機繞組的材料選擇
與低壓電機比,高壓電機的中心高相對較大,一般不小于355毫米,高壓電機按照額定電壓的不同,采用對應(yīng)電壓等級要求下的專用薄膜和云母絕緣電磁線,電磁線的導(dǎo)體線形為扁線,電機繞組為成型繞組,成型繞組外按照電壓等級的不同,需要包扎數(shù)層不同層數(shù)的云母帶。為了防止電暈對繞組的不良影響,會在每個線圈的直線邊和端部分別加包不同的電阻帶。絕緣是高壓電機繞組的重要組成,高壓電機的絕緣處理要比低壓電機復(fù)雜很多,制造工藝也相對復(fù)雜。
繞線式轉(zhuǎn)子高壓電機的轉(zhuǎn)子繞組,大多采用裸銅排作為繞組導(dǎo)體,制造工藝與低壓大功率電機相同。
繞組導(dǎo)體選擇什么材料?
原來的老系列電機,以鋁導(dǎo)線為多,隨著電機體積的縮小,以及電機效率的提升要求,電機的繞組主要以銅為主,特別場合應(yīng)用的電機可能會用超導(dǎo)體作為繞組導(dǎo)體。
電機制造業(yè)積極實施碳中和,減少碳排放,實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下,電機繞組焊接工序也有了新的節(jié)能環(huán)保的新工藝!--替代氧乙炔焊接的--氫氧焰水焊機
原理介紹:氫氧機以水為原料,水分子(HHO),通過電解,將水分解成為氧氣和氫氣,氫氣作為燃料,氧氣助燃,這兩種氣體點燃形成氫氧火焰,這是一種干凈和可循環(huán)的能源,可替代現(xiàn)有乙炔、丙烷、液化氣等燃氣、符合漆包線焊接標準、焊點無虛焊、熱影響面積小、電阻偏差小。
耗能介質(zhì):水、電。設(shè)備自重低,易挪動,安裝維護便捷,不需要單獨放置空間,長期受益,成本低廉。
設(shè)備優(yōu)勢:
● 氫氧焰溫度高達2800度,是目前溫度最高的火焰之一;
● 氫氣的熱值為34000千卡,是液化氣的3倍左右;
● 氫氧焰火焰集中,不發(fā)散,熱輻射要小;
● 氫氧燃燒只生成水,沒有廢氣產(chǎn)生,屬于環(huán)保型設(shè)備;
● 氫氧氣體產(chǎn)生的原料為水,消耗少量的電,按需制造,用多少產(chǎn)多少,不貯存氣體,不存在高壓爆炸及泄漏中毒等問題;
● 開機產(chǎn)氣,關(guān)機停氣,即產(chǎn)即用,不用不產(chǎn);
● 免除去漆皮工序,無須去漆直接焊接;
● 焊接火焰精細,不會對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射;
● 焊點光滑飽滿。



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