自動繞線、自動嵌線和自動接線，已成為電機生產(chǎn)制造過程中的一個目標(biāo)和方向，特別是對于大批量的電機生產(chǎn)，生產(chǎn)效率的提升要求，以及一些手工不可操作的環(huán)節(jié)，自動化和機械化是一種無可替代的必然選擇。但對于一些小批量的個性化產(chǎn)品，大多數(shù)情況下選擇手工操作。

       忽略掉效率與成本的因素，自動化操作與手工操作又會有哪些區(qū)別，從加工工藝技術(shù)的層面，哪一種操作更好一些呢？

       自動化操作條件下，鐵芯的完好性、一致性，以及與繞組、模具的匹配關(guān)系，直接決定了最終的質(zhì)量水平，相對于手工操作，該操作對于非正常因素的感知和容忍度，尚未能達到智能化的狀態(tài)，設(shè)備會按照預(yù)先設(shè)定和路線和力度進行操作，如果零部件或模具本身存在缺陷，則會導(dǎo)致批量性的質(zhì)量問題。換言之，當(dāng)電機零部件的質(zhì)量水平相對較差時，采用自動化設(shè)備的結(jié)果是批量性的質(zhì)量事故。

       相對于自動化設(shè)備，手工操作時，可以按照對應(yīng)零部件的實際質(zhì)量特征進行必要的技術(shù)調(diào)整，特別是技術(shù)水平較高的手工操作者，則可以限度地保證繞組的質(zhì)量水平和工業(yè)美化效果。

       但對于部分環(huán)節(jié)的加工，自動化設(shè)備的優(yōu)勢是非常明顯的，如：電機繞組線圈的繞制、高壓電機線圈直線邊的絕緣包制環(huán)節(jié)，自動化設(shè)備相對一致的張力及進程，較好地保證了零部件參數(shù)的一致性，自動設(shè)備繞制的線圈非常整齊和一致，有利于繞組的嵌線加工；自動包扎的高壓電機線圈，絕緣的緊致程度及疊壓尺寸符合性特別好。

       因而，電機繞組的加工，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品本身特征、生產(chǎn)批量、零部件質(zhì)量水平、制造成本等多種因素進行綜合分析，一味的跟風(fēng)，可能會導(dǎo)致電機質(zhì)量水平的嚴(yán)重下滑。

       電機繞組制造過程對于電機本身來說固然重要，繞組的焊接工藝也不容小覷！

       氫氧焰漆包線焊接設(shè)備

氫氧焰漆包線焊接設(shè)備

       用電將水(H2O)變成氫氣和氧氣，通過專用的火焰槍點燃形成氫氧焰，對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿，焊接速度快，安全環(huán)保等優(yōu)點。

       替代氧乙炔等氣瓶，即產(chǎn)即用，不貯存氣體，無爆燃風(fēng)險；

       氫氧焰溫度高達2800度，焊接速度快；

       氫氧焰火焰集中，不發(fā)散，熱輻射小，不會對鄰近的漆包線產(chǎn)生熱輻射；

       氫氧氣體產(chǎn)生的原料為水和電，不產(chǎn)生黑煙、無廢氣排放；

       免除去漆皮工序，無須去漆皮直接焊接；

       氫氧火焰焊接牢靠、無虛焊、焊點光滑飽滿。